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模切加工厂的一些管理规定


第一条:目的为规范模切加工车间员工行为,保证车间秩序和生产的顺利进行,严肃工作秩序和纪律,提高车间生产效率和物料节约。

第二条:适用范围本管理制度适用于模切加工全体人员。

第三条:相关规定

1.员工进模切加工车间操作前必须佩带工作证,按规定穿好工作服、工作鞋。

2.员工工作期间不得私带个人物品进入车间。

3.按时上、下班;迟到、早退者按公司相关制度处理。

4.严禁在上班时间看书报、吃零食、玩手机等与工作无关的事,不得无故离岗、串岗、闲聊和睡觉。

5.员工请假严格按照公司相关制度执行,不得无故旷工。

6.保持良好的个人卫生习惯,不随地吐痰;穿着整洁大方,不穿奇装异服或过于暴露的衣服。

7.禁止在地面拖拉纸箱、塑料箱,更不允许坐或躺在原料产品和容器箱上。

8.保持所属工作区的卫生清洁,做好所操作的设备、工器具的清洁卫生,及时清理各类包装物和废弃物,保持各物件摆放整齐,符合要求。

9.操作人员应积极主动地了解各机台的用料情况,及时准备原料,规范操作和运输,防止原料撒落地面,回料应及时运走,分类存放。

10.应保持地面清洁卫生,现场整理规范,垃圾要求每班清理一次,清洁用具应放置在规定区域。

11.拌料工应依据订单进度和生产能力的要求,按需拌料。拌料车间应保证规范作业,防止原料洒落地面;保持车间现场的清洁和摆放规范。

12.粉料工在粉料过程中应检查粉料分捡情况,发现含有灰尘、油污的物料应及时向车间领导反映。

13.严禁任何人员未经允许到其他车间私倒产品以获取盛放胶料的容器。

14.操作人员应做好产品分捡工作,严格区分可回用与不可回用(被灰尘和油污污染)的回料。

15.机修人员应积极主动了解机台运转和产品质量情况,及时处理生产过程中设备和工艺问题。严禁以粗暴的态度处理员工或检验人员的协作要求。

16.机修人员在模具更换,模切加工设备维修应及时清理现场所用的材料和金属废弃物,通知员工或清洁工对现场进行清理,换下的模具应运送到模具存放处,不得留放在车间现场。

17.所有模切加工车间人员应严格遵守设备操作规程和生产操作规范。未经授权,不得操作非本工种设备和机台。如因违规作业,造成人力和设备事故  的,将按损失赔偿。

18.遵守模切加工现场工作纪律和作业要求,服从领导和检验人员的监督和管理,对现场管理有任何异议,均可在之后向上级领导投诉,在现场工作中,不得因故顶撞和谩骂,做到无条件服从。

19.车间作业现场,严禁吸烟,违者按公司相关制度处理。

20.新工正式上岗前,车间管理人员应做好上岗引导工作,主要是对模切加工的工作流程、操作技能问题处理方式及周边环境的培训。新工上岗后,应从多方面进行辅导,重点关注其产品的质量和操作的熟练程度。

21.车间管理人员有责任确保车间生产、劳动纪律符合规定要求,模切加工严禁无关人员进出车间;对车间现场应规划,器具和物料流转的区域,做好定置管理;督促清洁人员和操作工做好车间卫生,保证现场整洁规范。

22.车间班组长、检验人员应做好交接班记录,接班人员应提前20分钟到岗,检查与沟通各项职责范围内的问题和要求,保证无任何遗留问题。

23.领取物料应通过车间领导分配和调度,严禁哄抢物料或工器具、塑料箱。

24.没有征得车间领导同意,不允许私自调班和找人代班。


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