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双面胶模切加工常见问题分析


双面胶模切加工的质量检查
夏天温度高,双面胶就会发生融化现象,胶面会很稀,就像普通的胶水一样,粘接的部位就会重新开裂,温度降低后,又会恢复原状。

检查双面胶带上是否有裂纹
双面胶带在分切时,如果分切刀具调整不合适或刀刃不够锋利,都会在双面胶带的面纸或底纸上出现裂纹,裂纹处拉出的纤维又会被粘合剂粘住。裂纹的发生可能是连续的,也可能是随机的,可能出现在卷筒双面胶带的一边,也可能两边都有,所以,双面胶带上机加工前,不定要仔细察看其底纸和面纸上是否有小的裂纹。

然后,取一段经过上述检查的样纸,剥于底纸再次检查一下面纸和底纸上是否有裂纹,因为裂纹有时是非常小的,只有分开底纸和面纸后才能发现。

检查双面胶带模切加工是否有毛边
卷筒双面胶带边缘光洁、无损坏,是确保双面胶带质量的基础,所以,加工前一定要仔细检查卷筒双面胶带的分切边缘是否有毛边,是否因储运不当而出现了破损,并且要将卷筒双面胶带卷下4—5圈,仔细检查其分切边缘。

检查双面胶带边缘是否粘连,底纸是否漏涂硅
双面胶带边缘粘连或底纸上有部分区域漏涂硅油,在加工过程中均会引起排废时面纸断裂,不能正常生产。所以,加工前先要取一段长1米左右的不干胶材料,用手剥开,看看边缘或其它部分有无不能顺滑一致剥开的部分。通常,面纸和底纸边缘粘连都发生在整卷涂布的不干胶材料的一个分切卷上,而且一般只发生在外层7 米~10米处,所以,遇到分切的卷筒双面胶带边缘有粘连,不要马上就断言整卷纸都有此毛病。

此外要注意,剥离重量轻的面纸(如60g/m2和80g/m2的面纸)比剥离重量重的面纸所用的力要大,面纸越轻,剥离时手感越紧。也正因为如此,有时按客户所要求的形状去模切客户所选择的双面胶带时,无法在常规加工速度下完成。

检查卷筒双面胶带模切加工分切端面是否平直、复卷松紧是否一致
如果卷筒双面胶带的分切端面不齐,不仅会影响加工时的套准,而且会因模切位置发生变化而发生排废困难;复卷时松紧不一致则会引起印刷时纸张力的变化,张力不均同样会造成印刷质量问题。

如何解决双面胶带模切加工粘性差
将双面胶带的胶水的厚度调整大。例如原先的双面胶带的厚度大概在60U或者还要少,那么我们可以调整到80U以上,如100U,130U等等。这样,胶水厚度变厚之后,胶带的粘性自然而然就会变强的。
模切加工
将双面胶带的胶水成分调整。对于一些客户,对双面胶带的耐温程度要求比较大,经常使用的环境为零下10到20度,这种条件下,我们一般建议使用油性双面胶带的成分。因为油性双面胶带胶水本身具有耐高低温的性能,也就是说此成分的双面胶带的粘性不受温度过低的影响,而使胶带的粘性改变。

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