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激光模切加工技术介绍


激光数字模切加工即利用激光使材料蒸发,以完成各种产品的模切加工,激光数字模切技术正以高效率和灵活引起传统模切领域的关注。

一般的激光模切加工系统由二氧化碳激光器、电源装置、冷却装置、软件、排烟系统组成,如不把激光模切系统连接到已有的印刷机上,则还需要卷筒纸输纸系统。另外,套准摄像监视系统也是必要的。总起来算,如果采用这项技术,18万-30万-LasX销售和市场部副总经理john Dillon介绍说,这大概相当于一套主流印前设备升级的价格。

另外,以前的激光模切系统使用固定的激光装置,在内部移动X-Y坐标。有些的用户无缘地这项技术是因为其加工速度不能满足他们的需要。Laser Machining公司纸制品加工部副总经理Chriss Chow谈道,较新的检流计系统使用受控激光束和旋转镜片,使激光移动得更快。据介绍,这种设备的处理速度可达到每秒钟80-600英寸。

激光数字模切系统可采用间歇式或指针移动方式做步进运行,也可在移动中模切加工。激光束编好程序的图案控制连续移动。模切的速度可以调整,激光光束既可以完全将材料切透,也可以加上不同的调节参数,只裁切面纸,而对底张不模切,即切出一定的深度或是打孔。

激光数字模切加工的优点

激光数字模切具有很多优点,从灵活性上看,激光可沿任何方向移动,可以模切任何复杂的形状:每一个模切单元的形状都可在运行中改变,这样包装和商标的制作就可实现完全个性化。另外,精确是数字系统的强项,激光数字模切轻而易举地就能达到0.003英寸的公差,甚至可以补偿印刷和印后加工固有的不精神。材料在印刷和印后加工中可能会有所拉伸,Chow说,激光可按此来调整,但以前的模切就做不到这点。

激光数字模切系统可有效地,高产量地进行划痕操作,划痕的图案可在最后一刻进行修改,而不必中断生产。简单的开状和复杂的形状其生产成本是相同的,生产的时间也是的,从回报率的观点来看,最终用户可直接控制中,短版生产,而不必保存大量的模切版,Dillon说它们能够立即对客户的要求做出回应,因为省却了制作模切版的时间。

Wave Front技术公司的经理Jules Farkas说,激光数字模切不需要模切版,也不需要利用其他工具就能打孔,肉卷材料上裁发出所需的形状来。

从美学的角度上讲,激光数字模切也具有很多优点。因为它模切时无压力,不会损坏被模切的材料,特别是模切出的压感标签经传统的圆压圆模切有更好的剥离性。

激光数字模切加工的市场

激光数字模切在包装业的市场可以说是完全开放的。LasX公司的LaserSharp模块可用于各种纸制品的加工,属于广泛开放型的,但至今为止,包装业中还没有该系统,Dillon说,这个市场还只是个开端。

但Dillon已经在数字同制造厂商那里看到希望,他们认为激光数字模切会是数字印刷机上联机模切用得上的解决方案。因为激光数字模的速度与数字印刷机的速度差不多,从理论上讲,用户可不必停下印刷机不能连续运行10个不同的印刷和印后加工的活件。

Wave Front技术公司的Softdie数字式激光模切系统是专门面向标签加工市场而开发的,它可与大多数已有的标签印刷机相兼容,也可脱机进行加工,速度可达到每秒钟600英寸。

包装用户已经安装了数字激光模切系统。Wave Front技术公司的Farkas说。这些安装地点大多保密得很好,系统的制造厂商通常也受到不泄露此事的协议之约束。不过,虽然这项技术现在已经投入市场,但这个市场本身仍然处于不成熟的阶段。

Laser Machining公司在2000年1月推出的AcuTear和AcuBreathe激光供软包装和的激光划痕和激光打微孔的功能。Chow解释说:激光精确的裁切不会损坏其他复合包装层,包装仍能保持与外界隔绝的性质,因为激光并没有将其裁透。

Chow强调,激光技术能在软包装上实现普通模切不能实现的一些非常特别的工艺,轮转模切做不到用非常小的孔来保证包装通风,因为它不能清晰地模切出这么小的孔,模切废料可能会把这些孔堵死。

激光数字模切加工的发展趋势

供应商们正在努力解决妨碍激光数字模切加工发展问题,包括材料的兼容性问题,激光在锐角折返的能力以及模切面料而不伤及底纸的问题等。

例如,许多专用控制顺已经被开发出来,Laser Machining公司的AcuPower检流控制器在模切复杂图案或锐角时冰能自动调整激光功率的大小。

供应商也在不断提高激光了模切处理的速度,使基能与传统印刷机的速度相匹配。据Wave Front技术公司介绍,根据所用的材料和活件复杂性的不同,他们的SoftDie系统的演示速度已可达到100-300英尺/分钟。

激光数字模切最终能否成为模切领域的标准?Farkas认为可以,他预测到:再有10年时间,大家都会普遍使用激光数字模切系统。

Chow则认为,激光数字模切由于精确,技术含量高,因此成本也相对较同。如果你用轮转模切能达到所需的速度和精度,那就用轮转模切好了。这两处技术有它们各自的市场,二者也可合在一起在同一条生产线工作。

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