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模切加工中存在的不良分析


     当一个模切公司在接到一个订单的时候,我们所做的首要工作就是根据用户所给模切的尺寸进行打样,如用户可认同,我们就可以进行订单生产了,所以打样这个环节就显得尤为重要。

    模切加工3M胶带中模切出来的产品常常会遇到此类问题!残胶和溢胶状况分析:模切加工3M胶带后切口边缘不平滑,有不规则胶状物.
发生原因:

1>模切深度未将胶面完全切穿,致废料以撕扯方式完成脱取.

2>模切加工时过深;刀刃在切下时将胶切入台纸.此现象在不做转写时无法发现.

3>刃部角度过大(刃部磨损)或过小;因胶带均有伸缩性,所以切入宽度越大,则刀刃受胶带挤压越大,经久模切后有胶粘在刃部,再次模切时刃部胶与材料胶相互作用以致,若角度过小,则在模切开后在易伸缩的特性和改变平直状态的前提下,容易再次粘结.


4>有在刀模加垫泡棉做法的地方,若泡棉加垫过厚也可能导致此状况,因刀刃在抬起后,依然有泡棉作用于材料上,将其重新挤压粘结.改善

模切加工中对策:

1>在模切加工后查看台纸上切口是否按要求深度切下且连续,

2>此现象一般出现在新手作业时,调模时须由浅入深,只要将需要部位刚好切下且切口连续就好了,切得再深也不能证明你的力气大呀,你说对不对?

3>对3M胶带来说,厚度在0.1MM以下的模切角度在60度的情况下即能保证刀模寿命又能保证精度.而对0.1MM以上则建议在65~70度,须注意其模切加工后尺寸对照是否正确,刃高也要相对60度刀模要高一些.


4>加垫泡棉对做胶带类是十分必要的,但要注意使用厚度,原则上泡棉比刃高大0.2~0.3MM为最佳选择.


第一是刀具刀口的精度(要考虑到特殊的模切材料,根据设计及模切经验,尺寸要适当缩放),这是基本。因为我们知道用户所需要的是一个精准的数据,是不允许存在微小的误差的,所以我们的模切刀具刀口的精度一定要把握好

第二一个好的模切加工厂的模切仪器至关重要,一个机器张力恒定和自身的微调节,如果是一刀切的产品,问题不大,如果两把以上配套的话,那就是考验你买的机器好坏的时候了,张力要有补偿。
模切加工产品

第三上面亮点都说的是模切加工仪器在模切加工打样中的重要性,其实还有最为重要的一点就是操作人员,一个经验丰富的操作人员对机器的性能的了解,在打样的精准上更为重要,所以一个好的模切打样是一个好的机器和优质的操作人员的配合才能完成的。
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